Een conventionele signaalgever wordt doorgaans aangestuurd via afzonderlijke digitale uitgangen van een PLC voor functies zoals verlichting, kleuren of akoestische signalen. Een IO-Link-signaalgever maakt gebruik van digitale point-to-point-communicatie via een IO-Link-master. Hierdoor kunnen signaleringsfuncties worden aangestuurd en geconfigureerd en is tegelijkertijd bidirectionele gegevensuitwisseling mogelijk.

Afhankelijk van het apparaat kan IO-Link configureerbare kleuren, helderheid, knipperpatronen, akoestische signalen, bedrijfsmodi en diagnose-informatie bieden, zonder dat voor elke functie afzonderlijke besturingsbekabeling nodig is.

De configuratiemogelijkheden zijn afhankelijk van de specifieke IO-Link-signaallamp, signaaltoren of geluidssignaalgever. Typische parameters zijn onder andere:

• Signaalkleuren
• LED-helderheid
• Flits- of knipperfrequentie
• Afzonderlijke segmenten van signaaltorens
• Bedrijfsmodi
• Akoestische signalen
• Geluidsniveau

Bij IO-Link-signaaltorens kunnen bijvoorbeeld afzonderlijke segmenten, kleuren, helderheid en knippergedrag via IO-Link worden geconfigureerd. De exacte parameters die voor een specifiek apparaat beschikbaar zijn, worden vastgelegd in de IODD (IO Device Description).

Ja, er is een IO-Link-master nodig om IO-Link-communicatie met een IO-Link-signaalgever tot stand te brengen. De signaalgever wordt aangesloten op een IO-Link-poort van de master, die de interface vormt tussen het IO-Link-apparaat en het bovenliggende automatiseringssysteem.

Sommige IO-Link-apparaten kunnen daarnaast in SIO-modus (Standard Input/Output) werken. Dit is afhankelijk van het apparaat en biedt niet de volledige IO-Link-communicatiefunctionaliteit.

Een standaard digitale PLC-uitgang biedt geen IO-Link-communicatie-interface. Als een PLC of remote I/O-systeem echter geïntegreerde IO-Link-masterpoorten heeft, kan de signaalgever rechtstreeks op een van deze poorten worden aangesloten zonder dat een afzonderlijke externe IO-Link-master nodig is.

IO-Link is een point-to-point-communicatietechnologie en geen industriële veldbus.

Ja. IO-Link maakt bidirectionele communicatie mogelijk, wat betekent dat informatie zowel naar als vanaf een IO-Link-apparaat kan worden verzonden.

Naast het ontvangen van commando’s van het besturingssysteem kan een IO-Link-signaalgever, indien ondersteund door het apparaat, informatie verstrekken over apparaatidentificatie, status, gebeurtenissen en diagnose. Deze informatie kan door de PLC, HMI of het onderhoudssysteem worden gebruikt voor bewaking en probleemoplossing.

Nee. Een IO-Link-apparaat heeft geen eigen IP-adres nodig voor communicatie met een IO-Link-master.

IO-Link maakt gebruik van een point-to-point-verbinding tussen elk apparaat en een afzonderlijke IO-Link-masterpoort. De IO-Link-master kan via een Industrial Ethernet-netwerk met de PLC communiceren en daarom een eigen netwerkconfiguratie hebben, maar de afzonderlijke IO-Link-signaallamp, sensor of actuator heeft voor de IO-Link-verbinding geen Ethernet-IP-adres nodig.

IODD staat voor IO Device Description. Dit is de gestandaardiseerde apparaatbeschrijving die bij een IO-Link-apparaat hoort.

Een IODD bevat informatie zoals:

• Apparaatidentificatie
• Configureerbare parameters
• Procesgegevens
• Diagnosegegevens
• Communicatiekenmerken

Met de IODD kan engineering- en configuratiesoftware de functies en parameters van een specifiek IO-Link-apparaat herkennen, waardoor configuratie, inbedrijfstelling, diagnose en onderhoud worden vereenvoudigd.

Elk type IO-Link-apparaat moet beschikken over een bijbehorende IODD die door de fabrikant wordt geleverd. De IO-Link-specificatie vereist dat voor een IO-Link-apparaat een bijbehorend IODD-bestand beschikbaar is.

U hoeft zelf geen IODD aan te maken. Fabrikanten leveren deze bestanden en ze kunnen ook beschikbaar zijn via de IO-Link IODDfinder. Meerdere identieke signaalgevers gebruiken de bijbehorende IODD voor dat apparaattype; er hoeft dus niet voor elk fysiek apparaat een afzonderlijk bestand te worden aangemaakt.

Niet noodzakelijk. IO-Link ondersteunt gegevensopslag en parameterbeheer, waardoor het vervangen van compatibele apparaten eenvoudiger wordt.

Wanneer de IO-Link-master en het apparaat de juiste gegevensopslagfunctionaliteit ondersteunen en het systeem correct is geconfigureerd, kunnen opgeslagen parameters naar een vervangend apparaat worden overgedragen. Dit kan handmatige configuratie beperken en de benodigde tijd voor onderhoud en inbedrijfstelling verkorten.

De exacte vervangingsprocedure is afhankelijk van de IO-Link-master, het apparaat en de systeemconfiguratie. Controleer daarom de compatibiliteit voordat u gebruikmaakt van automatisch parameterherstel. Data Storage is specifiek opgenomen in de IO-Link-testspecificatie.

IO-Link is gestandaardiseerd volgens IEC 61131-9. Deze norm omvat de digitale single-drop-communicatie-interface voor communicatie met sensoren en actuatoren. De IO-Link Community beschrijft IO-Link als de eerste wereldwijd gestandaardiseerde I/O-technologie voor dit doel.

Afhankelijk van het product en de toepassing kan een IO-Link-signaalgever ook aan aanvullende normen en wettelijke eisen moeten voldoen. Deze kunnen betrekking hebben op elektrische veiligheid, EMC, omgevingsbescherming, visuele of akoestische signalering, machinevereisten en functionele veiligheid.

Standaard IO-Link mag bovendien niet automatisch als een veiligheidscommunicatiesysteem worden beschouwd. IO-Link Safety is een afzonderlijke uitbreiding die specifiek is ontwikkeld voor veiligheidsgerelateerde communicatie.

Voldoen aan IEC 61131-9 betekent daarom op zichzelf niet dat een signaaltoren, signaallamp, geluidssignaalgever of complete machine aan alle toepasselijke eisen voor machineveiligheid of functionele veiligheid voldoet.